耐热铸铁件是一种在高温下采用的铸铁,因耐热铸铁件的具备良好的抗氧化、抗生长、抗热疲劳性能而受到一般重视,一般,Cr、Si、Al是保持其耐热性能的主要原素,特别是在是当采用温度在1200K左右时,耐热铸铁件似乎是不可或缺的。铝耐热铸铁因脆性大,抗热疲劳性能差而使其应用受到限制。关于稀土元素对一般铸铁的组织及力学性能的影响曾有报导,但Ce对中铝耐热铸铁的组织及力学性能的影响迄今为止仍不怎么研究“生长”就是指因为氧化性气体沿石墨片边界和裂纹渗入铸铁内部造成的氧化,包括因分解而出现的石墨化引起铸件体积膨胀。向铸铁中添加铝、硅、铬等原素,使耐热铸铁件表面产生一层致密的二氧化硅、三氧化二铝等氧化膜,能明显增强高温下的抗氧化性能,另外能够使铸铁的
基体变成单相铁素体。除此之外,硅、铝可增强相变点,使耐热铸铁件在工作温度下不出现固态相变,可降低从而而造成的体积改变和显微裂纹。铬可产生稳定的碳化物,增强铸铁的热稳定性。常见的耐热铸铁件有中硅铸铁、高铬铸铁、镍铬硅铸铁等,主要用于制造加热炉附件,如炉底板、送链构件、换热器等。