1、负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率。
2、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷。
3、落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部。
4、铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;减少了加工余量,降低了机加工成本。
5、使用的铝模具寿命可达10万次以上,大大降低了模具的维护费用。
6、
消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件,简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低。
7、
消失模铸造工艺可以实现微振状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量。
8、在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期。
9、利用
消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。