消失模铸件工艺设计
1、浇注系统
复杂箱体类铸件由于形状复杂,铁水流程较远,容易形成气孔、夹渣、夹砂等缺陷,因此设计浇注系统时,有其特殊性,我们设计浇注系统时,取消横浇道,采用空心直浇道,能有效防止反喷,进铁水快,热量损失少,也可有效减少因泡沫气化不良铸件产生夹渣缺陷,单边进铁水,能有效防止因铁水对流而产生夹渣缺陷
2、溢流冒口
气化模在浇注时不断产生熔渣,其随铁水上流,流经死角容易形成夹渣状缺陷,因此应在这些地方设计溢流冒口,使其收集残渣和随浇注系统进入的散砂等
3、工艺撑子
工艺撑子的设计是防止薄壁复杂箱体类铸件变形的一个不可缺少的重要环节,其模样密度及涂料室温强度要较高
4、涂料及烘烤工艺
薄壁复杂箱体铸件容易变形,为保证泡沫料模在运输、填砂、振动时不变形、不破坏,涂料就应该具备较高的室温强度,因复杂箱体类铸件需较高的浇注温度,金属液浇注和成型过程中涂料层容易劈裂,造成塌箱、粘砂等缺陷,同时涂料应具有较高的高温强度,涂料的这两个强度指标是至关重要的,另外薄壁复杂箱体挂涂料后烘烤过程的控制保证铸件尺寸的额关键环节之一,烘烤温度不宜过高,受热应均匀,防止局部脱水过快而变形,同时采用合理的支撑,用压块等工装限制易变形部位