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消失模铸件工艺过程中常见缺陷及预防措施
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¥0.00
消失模铸件
工艺过程中常见缺陷及预防措施
由于
消失模铸造
采用了传统重力。铸造区别较大的成形理论,从根本上解决;额传统方法克服不了的诸多质量和效率问题,使铸造这一传统工艺方法有了创新式飞跃。但由于新方法的采用有带来了铸型溃散、浇不到、粘砂、碳质缺陷、气孔五大类
消失模铸件
的常见缺陷。
铸型溃散
消失模铸造
采用无粘接剂干砂,浇注中易发生铸型局部溃散,使铸件不能成型,溃散的原因主要有:金属液体浮力,铸型内气压过大,金属液跟不上模样的销蚀,金属液激烈冲击等。
防止措施:
①尽量降低模样密度,减少发气量
②合适的负压及密封
③合理的浇注系统和浇注工艺,达到尽量快浇和浇注不断流的目的
④足够的吃砂量及放置压箱铁
浇不到
消失模生产铝合金等低熔点铸件时,常出现浇不足现象。时常发生在铸件的薄壁处,尤其是液态金属经较长才能到达的部位,主要原因是:浇注温度低、金属凝固区域宽、液态金属中含有较高的氧化物富集、模样密度过大、模样热解而降低流动前沿的温度涂层及干砂透气性差或充型金属紊流等
防止措施:
①提高合金浇注温度
②施以一定负压降低空气阻力,增强合金充型能力
③采取顶浇优先,克服浇下足,合理设置浇注系统缩短金属流动
电话:18900633699 手机:15831768852
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