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消失模铸钢件生产时常见缺陷分析3
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消失模铸钢件生产时常见缺陷分析
3
增碳缺陷:消失模铸钢件容易产生增碳缺陷。产生增碳的主要原因:泡沫模样材料主要是碳和氢组成,在高温钢液下急剧分解,产生氢气和游离碳,由于氢与氧的亲和能力较碳强,高温分解的氢先与模样缝隙间的氧化结合为水蒸气排出,而分解出的大量游离碳残留在铸型中,与钢液的表面浸腐,从而产生铸件表面渗碳、增碳现象,据有关文献及试验表现增碳存在一定法人规律性,即增碳主要表现在铸件表面,心部几乎不增碳,内浇口附近不增碳,而离内浇口越远增碳越严重,针对增碳的机理,采取如下措施,可基本控制铸件含碳量在工艺要求范围内。
①选用优质泡沫塑料 泡沫塑料的质量优劣直接影响浇注过程中的模样气化速度及裂解产物形态,高质量的泡沫塑料含碳量低,两者兼顾,选用气发烧少、含碳低的原始珠粒是消失模生产铸钢件的材料,也是目前解决铸钢增碳问题的有效途径
②选择合理的浇注工艺,
消失模铸造
浇注工艺的设计要能加速模样的气化,减少及错开分解产物中液相和固相与钢液的接触和反应时间,减少或避免铸钢件渗碳,主要包括控制浇注温度和浇铸速度,良好的涂层透气性家干砂铸型透气性,合适的型壁负压度,防渗碳涂料的而是用
③利用离内浇口越远增碳越严重的特点,在离内浇口远或在铸件的更高点设置冒口,使入铸型型腔的增碳污染严重的钢液进入冒口内,铸件本体获得纯净的钢液
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