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消失模铸件内孔粘砂问题及防止2
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¥0.00
消失模铸件
内孔粘砂问题及防止
2
1、造成涂层脱落和开裂可能是涂料质量不好,与模样粘接不牢,在操作过程中涂层已脱落,涂料的收缩量过大,涂层在干燥时开裂,或涂层抗急冷急急热性能差,浇注时涂层受热而开裂,或造型时紧实力过大或震动时间过长使涂料产生裂纹,或造型时的局部型砂或干砂没有得到紧实,浇注时在金属液压力下和模样气化分解产物压力下或模样分解产物压力下局部涂层向外膨胀剂开裂,形成裂缝而粘砂,其裂缝比较容易产生在铸件内孔拐角处,尤其是直角倾角的拐角处,金属液渗入的程度与金属液浇注温度,浇铸速度压力头大小,型砂或干砂的间隙大小,金属液与砂粒的润湿性等因素有关,其温度越高,浇注速度越大,压力头越大,型砂或干砂间空隙越大,金属液渗透入的深度越深,粘砂也会越严重。
2、浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响甚至超过金属液温度等因素的影响。负压越大,金属液流动性就会越好,粘砂也就越严重,此时容易出现金属液穿透过涂层渗入型砂而形成粘砂。
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