消失模铸造缺陷问题2
在生产实践中,从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件,所有部位都有可能造成进砂,尤其是浇注系统与铸件的我结合部位,在整个生产过程中,浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的图陆奥脱落开裂,以及直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的主要原因,另外,工艺参数选择不当,如浇注系统静压头大小、浇注温度高低、负压大小、干砂粒度等因素,以及模样在运输过程中及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响,只有在这些环节采取系统的措施,并精心操作,才能减少铸件的夹渣缺陷。因此,克服夹渣缺陷是一个全方位多道工序控制的系统工程
综上所述,只有在浇注系统设计方面想尽千方百计,才有可能减少或避免夹渣缺陷的产生,模样与内浇道圆滑过渡,尽量防止尖角砂块的存在,保证结合部位牢固,防止涂料渗入缝隙中,另外,也要考虑直浇道与横浇道贴合面的粘接,因为只有二者粘接的牢靠,在涂刷与烘干耐火涂层过程中或搬运时才不至于开裂,避免浇注时渗入模样组合部的额涂料被铁液流冲刷掉进铁液流,铸件凝固后形成留在内部的涂料点,同时避免因开裂的重新粘接和复修,尤其是对直浇道与浇口杯的连接处要吻合,做好密封,防止浇注过程中涂层因裂纹、剥落、破坏后型砂粘贴,或从分析进入液态铁液流中,浇注时,若金属液带入的熔渣未能排除,则会留在铸件内部形成夹渣,防止措施,采用底注包或茶壶包,金属液除渣要干净,注重加强扒渣、挡渣的操作,当然也包括在浇注系统上采用过滤网。
消失模铸造缺陷问题2
在生产实践中,从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件,所有部位都有可能造成进砂,尤其是浇注系统与铸件的我结合部位,在整个生产过程中,浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的图陆奥脱落开裂,以及直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的主要原因,另外,工艺参数选择不当,如浇注系统静压头大小、浇注温度高低、负压大小、干砂粒度等因素,以及模样在运输过程中及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响,只有在这些环节采取系统的措施,并精心操作,才能减少铸件的夹渣缺陷。因此,克服夹渣缺陷是一个全方位多道工序控制的系统工程
综上所述,只有在浇注系统设计方面想尽千方百计,才有可能减少或避免夹渣缺陷的产生,模样与内浇道圆滑过渡,尽量防止尖角砂块的存在,保证结合部位牢固,防止涂料渗入缝隙中,另外,也要考虑直浇道与横浇道贴合面的粘接,因为只有二者粘接的牢靠,在涂刷与烘干耐火涂层过程中或搬运时才不至于开裂,避免浇注时渗入模样组合部的额涂料被铁液流冲刷掉进铁液流,铸件凝固后形成留在内部的涂料点,同时避免因开裂的重新粘接和复修,尤其是对直浇道与浇口杯的连接处要吻合,做好密封,防止浇注过程中涂层因裂纹、剥落、破坏后型砂粘贴,或从分析进入液态铁液流中,浇注时,若金属液带入的熔渣未能排除,则会留在铸件内部形成夹渣,防止措施,采用底注包或茶壶包,金属液除渣要干净,注重加强扒渣、挡渣的操作,当然也包括在浇注系统上采用过滤网。