消失模铸造成型过程分析
在消失模铸造过程中,由于绝热作用,充型过程中只有流动前沿附近的泡沫塑料发生溶化、气化、金属液流动前沿的流行总是从内浇道开始以放射弧状依次向前推进。并存在以下特点:
1、由于负压的存在,厚壁铸件存在“附壁效应”,即金属液会沿着铸型壁先行,负压度越高,附壁效应越严重。
2、金属液充填速度主要受模样的分解、分解产物的逸出、分解产物的背压控制。降低模样密谋,提高涂料和型砂的透气性,提高浇注温度和真空度都有助于提高充型速度
3、泡沫塑料解聚为低分子聚合物,温度不同放出碳量不同,对于高熔点的黑色金属,会形成大量的气体和碳,促使气孔和碳质缺陷形成。与普通木模砂型铸造相比有以下几方面优点:
①铸件的尺寸、形状准确,重复性好,铸件精度等级高,可实现少加工或不加工
②不用型芯、不用合型、不取模,使造型工艺大大简化,消除了由制芯、取模、合型引起的铸造缺陷及废品
③由于采用无粘接剂、无水分、无任何附加物的干砂,根除了由水、附加物和粘接剂引起的各种铸造缺陷,并使砂处理系统极大简化,省去混砂工序,落砂极易实现,落砂工作量及劳动强度大大降低
④铸件表面品质主要取决于模的表面质量,而在原料选用合适、工艺参数合理、模具表面粗糙度细的情况下,可得表面品质很好的模样和铸件
⑤由于不分型,铸件无飞翅毛刺,清理打磨;量减少,
⑥大大改善了工人的工作条件