消失模铸造常见的缺陷与解决方法10
1 消失模铸件冷隔缺陷的产生原理和解决方法
冷隔,就是铁液温度低造成的,导致铸件打压漏气,表面质量差。造成铁液温度低有以下三个方面。
2.消失模铸件铁液温度没浇注前温度已经低了
铸件表现为:铸件大面积冷隔。
解决方法:提高浇注温度。
3. 消失模铸件浇注操作不合理,导致铁液在铸件上降温太快
(1)消失模铸件浇注流速慢:刚开始浇注时流进的铁液,要熔化浇道部分,损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔。
解决方法:在不反喷的情况下,加快浇注速度。
(2)消失模铸件浇注时断流:铁液断流后,先浇注铁液降温,后浇注铁液如果不能和原铁液熔融,就会出现冷隔。
解决方法:避免断流。
(3)消失模铸件反喷引起:由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差,浇注时出现反喷,影响浇注工正常浇注,致使铁液流速小或断流,出现铸件冷隔。
解决方法:增加黄模烘干时间;降低白模密度;增加涂料透气性。